Як відбувається процес виготовлення МДФ?

Етапи виготовлення МДФ - популярного матеріалу для виробництва меблів

МДФ (Medium Density Fiberboard) - це деревоволокниста плита середньої щільності, яка широко використовується в меблевій промисловості та будівництві. Процес виготовлення МДФ є складним та багатоетапним, що включає в себе переробку деревини в однорідний матеріал з високими експлуатаційними характеристиками. Даний матеріал використовується для виготовлення фасадів меблів Скай (для шаф, комодів, вітрин, для спален та набірних систем, таких як, наприклад, Набукко Скай)

Підготовка сировини

Виробництво МДФ починається з підготовки сировини. Основним матеріалом є деревина, зазвичай хвойних порід (сосна, ялина) або листяних (тополя, бук). Використовується як кругляк, так і відходи деревообробки. Деревину спочатку сортують за породою та якістю, видаляють сторонні включення (металеві предмети, камені) за допомогою магнітних сепараторів та механічних фільтрів.

Подрібнення деревини

Наступний етап - подрібнення деревини. Цей процес відбувається у кілька стадій:

a) Окорювання: видалення кори за допомогою спеціальних барабанів або фрез.

b) Подрібнення на тріску: деревину подрібнюють до розміру 15-30 мм за допомогою дискових або барабанних рубальних машин.

c) Розмелювання: тріску перетворюють на волокно в рафінерах - апаратах, де під дією пари (температура 160-180°C, тиск 6-8 атм) та механічного впливу відбувається розщеплення деревини на окремі волокна.

Сушіння волокон

Отримане волокно має високу вологість (50-60%) і потребує сушіння. Процес здійснюється в сушильних установках, де гаряче повітря (температура 160-180°C) продувається через масу волокон. Кінцева вологість волокна становить 2-3%.

Змішування з клеєм

Висушене волокно змішується з синтетичними смолами (зазвичай карбамідоформальдегідними або меламіноформальдегідними) та додатками. Пропорція смоли становить 8-12% від маси сухого волокна. Також додаються отверджувачі, гідрофобізатори, антипірени та інші спеціальні добавки. Змішування відбувається в спеціальних змішувачах безперервної дії.

Формування килима

Підготовлена суміш волокна та клею подається на формувальну машину, де створюється однорідний килим заданої товщини. Процес формування контролюється комп'ютером для забезпечення рівномірності розподілу матеріалу. Товщина килима зазвичай у 3-4 рази перевищує товщину готової плити.

Пресування

Сформований килим подається в прес безперервної дії. Пресування відбувається при високій температурі (180-200°C) та тиску (3-5 МПа). Тривалість пресування залежить від товщини плити і становить від 15 секунд до кількох хвилин. Під час пресування відбувається полімеризація смоли, що забезпечує міцність та стабільність розмірів плити.

Охолодження та кондиціонування

Після виходу з пресу плити мають температуру близько 70-80°C. Їх охолоджують у спеціальних камерах до температури навколишнього середовища. Потім плити витримують протягом 24-48 годин для стабілізації внутрішніх напружень та вологості.

Обробка та фінішні операції

На цьому етапі плити обрізають до стандартних розмірів, шліфують для досягнення необхідної товщини та гладкості поверхні. Шліфування виконується на багатоступеневих шліфувальних верстатах з використанням абразивних стрічок різної зернистості (від 60 до 220 грит).

Контроль якості МДФ

Протягом усього процесу виробництва здійснюється постійний контроль якості. Перевіряються фізико-механічні властивості плит: щільність (720-870 кг/м³), міцність на вигин (22-35 МПа), модуль пружності (2700-3500 МПа), міцність на розрив перпендикулярно до пласті плити (0,55-0,85 МПа), вологість (5-8%), набухання за товщиною (10-15%). Також контролюється вміст формальдегіду, який не повинен перевищувати встановлені норми.

Екологічні аспекти виробництва МДФ

Виробництво МДФ пов'язане з певними екологічними проблемами, зокрема викидами формальдегіду та інших летких органічних сполук. Сучасні технології спрямовані на мінімізацію цих викидів:

• Використання смол з низьким вмістом формальдегіду
• Застосування уловлювачів та фільтрів для очищення повітря
• Впровадження замкнутих циклів водопостачання
• Утилізація відходів виробництва (наприклад, використання пилу від шліфування як палива)

Висновок

Процес виготовлення МДФ є складним технологічним процесом, який вимагає точного контролю на всіх етапах виробництва. Завдяки використанню сучасного обладнання та технологій, можливо отримати матеріал з високими експлуатаційними характеристиками, який знаходить широке застосування в різних галузях. Постійне вдосконалення технології дозволяє підвищувати якість продукції та зменшувати негативний вплив на навколишнє середовище.